Wie viele Schneidbrücken braucht man für den schnellsten Verbundglaszuschnitt? LiSEC sagt zwei - die allerdings auf besondere Art und Weise zusammenarbeiten müssen. Für die höchstmögliche Auslastung von zwei sequentiell angeordneten Brücken sorgt die dynamische Auslastungsoptimierung (Dynamic Load Balancing) - und schafft damit nahezu mannlos Spitzenleistungen: bis zu 140 m² Verbundglaszuschnitt / h bei Serienproduktion, und bis zu 75 m²/h bei regulärer Isolierglasproduktion. Wie funktioniert das?

Wachsende Nachfrage nach besserem Einbruch- und Schallschutz sowie neue nationale Normen wie z.B. DIN 18008 erfordern die Verarbeitung immer größerer Mengen an Verbundglas. Um mit diesen Anforderungen Schritt zu halten, stellen wir eine innovative Verbundglas-Schneideanlage vor, die mehr Glas in kürzerer Zeit schneidet – bei weniger Verschnitt und geringerem Personalbedarf. Sind Sie bereit, die Effizienz Ihrer Produktion auf das nächste Level zu heben?

Die Folie ist das Kernstück des Laminats und verleiht dem Verbundglas seine besonderen Eigenschaften. Je nach gewünschtem Endprodukt muss die Folie die passende Stärke, Farbe, Transparenz und Funktion (Schallschutz, Transluzenz, usw.) aufweisen. So entscheidet das Produktportfolio über die Auslegung des Folienlagers und die optimale Organisation des Vorverbunds.

Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Sicherheit, Schallschutz, UV-Schutz sowie der Einsatzmöglichkeiten als gestalterisches Element findet Verbundglas immer mehr Anwendungen.

Der Vorverbund wird in der Branche gern als das Herzstück einer Laminieranlage bezeichnet. Und das mit Recht, denn der Prozess des Laminierens findet zu einem Großteil im Vorverbund statt, wo die Folie aufgeheizt und dann mittels Rollen mit dem Glas verpresst respektive verklebt wird. Im Rahmen des Vorverbunds wird aber auch die noch eingeschlossene Luft aus dem Glaspaket gepresst. Erst danach folgt der Autoklaven-Prozess, bei dem die Folie des Laminats bei Hitze und hohem Druck aufgeschmolzen und final verklebt wird.