Perfekte Lami-Schnittkanten ohne Hitzestress?

Spontanbrüche, Splitterbildung, ausgeprägte Über- und Unterbrüche: Durch den steigenden Anteil von Verbundglas in der Isolierglasfertigung und der schwankenden Qualität des Rohmaterials ist die kontinuierliche, hoch-qualitative Verarbeitung des Laminates eine Herausforderung. Erfahren Sie mehr darüber, wie LiSEC mit selektiver Infrarot-Heizung (SIR) diese Herausforderungen meistert - und wie Sie diese Vorteile für sich nutzen können.
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Dynamische Auslastungsoptimierung: Der Schlüssel für effizienten Verbundglaszuschnitt

Wie viele Schneidbrücken braucht man für den schnellsten Verbundglaszuschnitt? LiSEC sagt zwei - die allerdings auf besondere Art und Weise zusammenarbeiten müssen. Für die höchstmögliche Auslastung von zwei sequentiell angeordneten Brücken sorgt die dynamische Auslastungsoptimierung (Dynamic Load Balancing) - und schafft damit nahezu mannlos Spitzenleistungen: bis zu 140 m² Verbundglaszuschnitt / h bei Serienproduktion, und bis zu 75 m²/h bei regulärer Isolierglasproduktion. Wie funktioniert das?
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Der weltweit schnellste Verbundglaszuschnitt

Wachsende Nachfrage nach besserem Einbruch- und Schallschutz sowie neue nationale Normen wie z.B. DIN 18008 erfordern die Verarbeitung immer größerer Mengen an Verbundglas. Um mit diesen Anforderungen Schritt zu halten, stellen wir eine innovative Verbundglas-Schneideanlage vor, die mehr Glas in kürzerer Zeit schneidet – bei weniger Verschnitt und geringerem Personalbedarf. Sind Sie bereit, die Effizienz Ihrer Produktion auf das nächste Level zu heben?
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Vollautomatisiert: Jede Scheibe kennt ihren Weg

Nicht mehr die Maschinen allein geben den Takt an. Zunehmende Automatisierung vergrößert den Einflussbereich der softwaregesteuerten Intralogistik. An die Stelle eines Produktionsleiters, der den Weg der Scheiben durch die Produktion plant und nachverfolgt, tritt eine Planungs- und Optimierungssoftware. Diese leitet, regelt und überwacht die Produktionsprozesse und gibt laufende Statusrückmeldungen. Der Taktgeber ist dabei der Sortierpuffer, der es möglich macht, gegensätzliche Prioritäten in der Produktion zu vereinen. Wie funktioniert die mannlose Produktion von heute?
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Zeitfaktor Folienlegen

Der Zusammenbau ist ein zeitkritischer Prozess in der Verbundglasherstellung, und auch der größte Zeitfaktor, da hier oft manuelle Prozesse zum Einsatz kommen.
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Intelligente Qualitätssicherung

Der Autoklav ist der letzte Schritt im Produktionsprozess, der die vorbereiteten Komponenten zusammenfügt. Gerade deshalb sind auch bei diesem Prozessschritt hohe Qualität und möglichst geringer Ausschuss entscheidend, denn sie bedeuten…
verbundglasfertigung
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Schlüsselelement Folienlager

Die Folie ist das Kernstück des Laminats und verleiht dem Verbundglas seine besonderen Eigenschaften. Je nach gewünschtem Endprodukt muss die Folie die passende Stärke, Farbe, Transparenz und Funktion (Schallschutz, Transluzenz, usw.) aufweisen. So entscheidet das Produktportfolio über die Auslegung des Folienlagers und die optimale Organisation des Vorverbunds.
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Zukunftsprodukt Verbundglas

Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Sicherheit, Schallschutz, UV-Schutz sowie der Einsatzmöglichkeiten als gestalterisches Element findet Verbundglas immer mehr Anwendungen.
verbundglasfertigung
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