In der Verbundglas-Produktion stellt der Folienzuschnitt eine Herausforderung dar. Manuelles Zuschneiden der Folie birgt nicht nur ein hohes Verletzungsrisiko, sondern ist auch zeit- und kostenintensiv. Wie kann man bei Verbundglas reproduzierbare Qualität sicherstellen?

Den verfügbaren Raum effizient zu nutzen, ist das Ziel jeder modernen Produktion. Dazu gehört auch der Abtransport und die Lagerung des Glasverschnitts. Die effektive Handhabung von Glasabfällen wird besonders herausfordernd, wenn mehrere automatisierte Schneidesysteme für Float- und Verbundglas eingesetzt werden. Durch die Implementierung innovativer Abfallmanagementlösungen können Unternehmen nicht nur manuelle Unterbrechungen im Produktionsprozess vermeiden, sondern wertvollen Platz in der Produktionshalle optimal nutzen.

Wachsende Nachfrage nach besserem Einbruch- und Schallschutz sowie neue nationale Normen wie z.B. DIN 18008 erfordern die Verarbeitung immer größerer Mengen an Verbundglas. Um mit diesen Anforderungen Schritt zu halten, stellen wir eine innovative Verbundglas-Schneideanlage vor, die mehr Glas in kürzerer Zeit schneidet – bei weniger Verschnitt und geringerem Personalbedarf. Sind Sie bereit, die Effizienz Ihrer Produktion auf das nächste Level zu heben?

Nicht mehr die Maschinen allein geben den Takt an. Zunehmende Automatisierung vergrößert den Einflussbereich der softwaregesteuerten Intralogistik. An die Stelle eines Produktionsleiters, der den Weg der Scheiben durch die Produktion plant und nachverfolgt, tritt eine Planungs- und Optimierungssoftware. Diese leitet, regelt und überwacht die Produktionsprozesse und gibt laufende Statusrückmeldungen. Der Taktgeber ist dabei der Sortierpuffer, der es möglich macht, gegensätzliche Prioritäten in der Produktion zu vereinen. Wie funktioniert die mannlose Produktion von heute?

Der Zusammenbau ist ein zeitkritischer Prozess in der Verbundglasherstellung, und auch der größte Zeitfaktor, da hier oft manuelle Prozesse zum Einsatz kommen.