Den verfügbaren Raum effizient zu nutzen, ist das Ziel jeder modernen Produktion. Dazu gehört auch der Abtransport und die Lagerung des Glasverschnitts. Die effektive Handhabung von Glasabfällen wird besonders herausfordernd, wenn mehrere automatisierte Schneidesysteme für Float- und Verbundglas eingesetzt werden. Durch die Implementierung innovativer Abfallmanagementlösungen können Unternehmen nicht nur manuelle Unterbrechungen im Produktionsprozess vermeiden, sondern wertvollen Platz in der Produktionshalle optimal nutzen.
Innovative glas-Entsorgungssysteme von LiSEC
Die neuen Glasabfall-Entsorgungssysteme von LiSEC für Float- (GSA-CF) und Verbundglas (GSA-CL) automatisieren die Glasentsorgung. Beide Systeme bestehen aus einem Transportförderband, einem Scherbenbrecher und einer Sammelstation. Wie funktionieren sie?
Entsorgungssystem für Floatglas | GSA-CF
Die Glasabfallentsorgung an der Floatglas-Schneidlinie befindet sich nach jeder Brechstation: Beim Randbruch vorne und hinten sowie an den seitlichen Abrichtstationen.
Die Bruchränder fallen direkt von der Brechstation des Schneidtisches auf das darunter liegende Förderband. Ein hochfestes Metallförderband transportiert die Glasscherben zu einer langsam rotierende Sternwalze, welche die Scherben geräuscharm und nahezu staubfrei zerkleinert. Die zerkleinerten Scherben werden von einer Abfördereinheit in einen Sammelcontainer mit Füllstandüberwachung gebracht. Dieser befindet sich in einem schallgedämpften Gehäuse, um auch hier die Staub- und Lärmbelastung so gering wie möglich zu halten.
- Das System kann Floatglasabfälle mit einer Dicke von bis zu 19 mm und einer Breite von bis zu 300 mm verarbeiten. Die verarbeitbare Länge entspricht der maximalen Glaslänge auf dem Float-Schneidtisch.
- LiSEC empfiehlt das neue System für folgende Maschinen: ARS, TCY, RBA, RBF
Entsorgungssystem für Verbundglas | GSA-CL
Die Glasabfallentsorgung an der Verbundglas-Schneidlinie befindet sich nach jeder Brechstation: Beim Randbruch vorne und hinten sowie an den seitlichen Abrichtstationen.
Die Bruchränder fallen direkt von der Brechstation des Schneidtisches auf das darunter liegende Förderband. Ein hochfestes Metallförderband transportiert die Glasscherben zu einem langsam schneidenden Guillotinenmesser, welches die Scherben geräuscharm und nahezu staubfrei zerkleinert. Die zerkleinerten Scherben werden von einer Abfördereinheit in einen Sammelcontainer mit Füllstandüberwachung gebracht. Dieser befindet sich in einem schallgedämpften Gehäuse, um auch hier die Staub- und Lärmbelastung so gering wie möglich zu halten.
- Das System kann Verbundglasabfälle bis zu 1010.6 (2 Scheiben mit jeweils 10 mm Dicke) und einer Breite von bis zu 300 mm verarbeiten. Die verarbeitbare Länge entspricht der maximalen Glaslänge auf dem Verbundglasschneidtisch.
- LiSEC empfiehlt das neue System für folgende Maschinen: VSL-A37/33, VSL-A47/33, VSL-A61/33
Die Vorteile auf einen Blick
- Kontinuierliche Produktion
Da keine Unterbrechungen für die Abfallentsorgung erforderlich sind, wird ein reibungsloser und konsistenter Arbeitsablauf gewährleistet. - Kein manueller Aufwand
Durch die Automatisierung der Abfallentsorgung können sich die Mitarbeiter auf wichtigere Aufgaben konzentrieren und die Arbeitskosten werden gesenkt. - Weniger Platzbedarf
Kleinere Glasscherben benötigen weniger Lagerplatz, sodass die Produktionsfläche besser genutzt werden kann. - Mehr Sicherheit
Das automatisierte Systeme verringert das Verletzungsrisiko durch scharfe Glaskanten.
Verfügbarkeit
Das System ist ab sofort verfügbar und kann in neue Maschinen ebenso wie in bestehende Anlagen integriert werden. Holen Sie sich Ihr Angebot bei Ihrem lokalen Vertriebskontakt!
