Wachsende Nachfrage nach besserem Einbruch- und Schallschutz sowie neue nationale Normen wie z.B. DIN 18008 erfordern die Verarbeitung immer größerer Mengen an Verbundglas. Um mit diesen Anforderungen Schritt zu halten, stellen wir eine innovative Verbundglas-Schneideanlage vor, die mehr Glas in kürzerer Zeit schneidet – bei weniger Verschnitt und geringerem Personalbedarf. Sind Sie bereit, die Effizienz Ihrer Produktion auf das nächste Level zu heben?

Nicht mehr die Maschinen allein geben den Takt an. Zunehmende Automatisierung vergrößert den Einflussbereich der softwaregesteuerten Intralogistik. An die Stelle eines Produktionsleiters, der den Weg der Scheiben durch die Produktion plant und nachverfolgt, tritt eine Planungs- und Optimierungssoftware. Diese leitet, regelt und überwacht die Produktionsprozesse und gibt laufende Statusrückmeldungen. Der Taktgeber ist dabei der Sortierpuffer, der es möglich macht, gegensätzliche Prioritäten in der Produktion zu vereinen. Wie funktioniert die mannlose Produktion von heute?

LiSEC beschäftigt sich bereits seit 25 Jahren auf international höchstem Niveau mit Maschinen für den Verbundglaszuschnitt. Wenn wir in diesem Vierteljahrhundert eines gelernt haben, dann ist es die Tatsache, dass Verbesserungen immer möglich sind. Und genau daran haben wir – gemeinsam mit unseren zahlreichen Kunden – kontinuierlich gearbeitet.

Wie wir im vorigen Beitrag schon betont haben, spielt der korrekte Umgang mit den Maschinen beim sauberen und qualitativ hochwertigen Schneiden von Verbundglas eine elementare Rolle. Und natürlich zählt zu einer sachgemäßen Produktion auch die regelmäßige Wartung aller Komponenten.

Für das Schneiden von Verbundglas werden insgesamt drei Maschinen benötigt, die zu einer Einheit zusammengefügt werden müssen. Der Schneidprozess wird aber nicht nur von der Qualität dieser Geräte selbst, sondern auch von der korrekten waagrechten Aufstellung sowie von einer regelmäßigen Wartung und Kontrolle maßgeblich beeinflusst.