Nicht mehr die Maschinen allein geben den Takt an. Zunehmende Automatisierung vergrößert den Einflussbereich der softwaregesteuerten Intralogistik. An die Stelle eines Produktionsleiters, der den Weg der Scheiben durch die Produktion plant und nachverfolgt, tritt eine Planungs- und Optimierungssoftware. Diese leitet, regelt und überwacht die Produktionsprozesse und gibt laufende Statusrückmeldungen. Der Taktgeber ist dabei der Sortierpuffer, der es möglich macht, gegensätzliche Prioritäten in der Produktion zu vereinen. Wie funktioniert die mannlose Produktion von heute?

Schneidetische der ESL-RS Serie sind seit Anfang der 90er Jahre zuverlässige Anlagen in der Produktion unserer Kunden. In Zeiten steigender Energiepreise und zunehmendem Ressourcenbewusstseins reduzieren Nachrüstungen zur Energieeinsparung nicht nur die Kosten, sondern schaffen auch Nachhaltigkeit.

Wie wir im vorigen Beitrag schon betont haben, spielt der korrekte Umgang mit den Maschinen beim sauberen und qualitativ hochwertigen Schneiden von Verbundglas eine elementare Rolle. Und natürlich zählt zu einer sachgemäßen Produktion auch die regelmäßige Wartung aller Komponenten.

Für das Schneiden von Verbundglas werden insgesamt drei Maschinen benötigt, die zu einer Einheit zusammengefügt werden müssen. Der Schneidprozess wird aber nicht nur von der Qualität dieser Geräte selbst, sondern auch von der korrekten waagrechten Aufstellung sowie von einer regelmäßigen Wartung und Kontrolle maßgeblich beeinflusst.

Aufgrund der spezifischen Eigenschaften von Verbundsicherheitsglas (VSG) sind auch bei der Verarbeitung dieses Werkstoffs eine Menge Faktoren zu beachten. Schließlich müssen die in Form gebrachten Teile nicht nur sehr hohe qualitative und funktionale Standards erfüllen, in den meisten Fällen sind auch die ästhetischen und visuellen Anforderungen an die fertigen Produkte enorm hoch. Beim Schneiden von VSG spielen daher auch die eingesetzten Anlagen und das Werkzeug eine elementare Rolle, wenn es darum geht, beste Ergebnisse zu erzielen.