Dass der Werkstoff Verbundglas (VSG) an sich schon wegen seiner Zusammensetzung speziell in der Verarbeitung ist, ist bekannt. Doch Transport, Lagerplatzeigenschaften, Handling, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Alter des Glases und noch Vieles mehr haben einen weiteren dramatischen Einfluss beim Zuschnitt.

Dass Verbundsicherheitsglas (VSG) eigenwillig ist und viel Fingerspitzengefühl verlangt, wissen alle, die diesen Werkstoff verarbeiten. Es zwickt und zwackt beim VSG und schließlich stellt sich die Frage: Was war schuld am Fehlbruch? War der Schneiddruck zu gering? War der Brechdruck zu hoch? Schnittgeschwindigkeit, Beschleunigung, Brechrollenvorschub, Schneidradwinkel, Temperatur, Schne idöl oder waren es Verspannungen im Glas, die während der Herstellung in der Glashütte entstanden? Die Einflussfaktoren sind unüberschaubar und die Glasqualitäten schwanken kontinuierlich.

Bei der Weiterentwicklung von Anlagen spielt eine höhere Integrationsdichte inzwischen eine zentrale Rolle. Erweiterungen, Ergänzungen und Verbesserungen sind dabei nicht nur eine Frage der Hardware, sondern auch der Produktionsprozesse, und damit verbunden ebenso der Steuerungs- und Management-Systeme. Lösungen nach dem Baukastenprinzip sind hier sowohl zeit- wie kostenseitig im Vorteil.

Zur traditionellen Herstellung und Bearbeitung von Flachglas in Produktionsstraßen mit verschiedenen Stationen gibt es eine echte Alternative: die integrierte Fertigungslinie. Ein Vergleich zeigt auf, dass diese Produktionsweise vielfältige Ressourcen- und Kosteneinsparungen ermöglicht.

Der Bauboom in Europa beschert der Glasindustrie glänzende Wachstumszahlen. Die Schattenseiten lassen nicht lange auf sich warten: Hoher Innovations- und Wettbewerbsdruck auf der einen Seite, Facharbeitermangel auf der anderen. In reine Kapazitätsausweitung zu investieren ist deshalb zu kurz gesprungen – bessere Produktionskonzepte müssen her.