Wie viele Schneidbrücken braucht man für den schnellsten Verbundglaszuschnitt? LiSEC sagt zwei - die allerdings auf besondere Art und Weise zusammenarbeiten müssen. Für die höchstmögliche Auslastung von zwei sequentiell angeordneten Brücken sorgt die dynamische Auslastungsoptimierung (Dynamic Load Balancing) - und schafft damit nahezu mannlos Spitzenleistungen: bis zu 140 m² Verbundglaszuschnitt / h bei Serienproduktion, und bis zu 75 m²/h bei regulärer Isolierglasproduktion. Wie funktioniert das?

Wachsende Nachfrage nach besserem Einbruch- und Schallschutz sowie neue nationale Normen wie z.B. DIN 18008 erfordern die Verarbeitung immer größerer Mengen an Verbundglas. Um mit diesen Anforderungen Schritt zu halten, stellen wir eine innovative Verbundglas-Schneideanlage vor, die mehr Glas in kürzerer Zeit schneidet – bei weniger Verschnitt und geringerem Personalbedarf. Sind Sie bereit, die Effizienz Ihrer Produktion auf das nächste Level zu heben?

In der heutigen Geschäftswelt reicht es nicht mehr aus, eine gute Auftragslage zu haben. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Unternehmen auch sicherstellen, dass ihre Maschinen zuverlässig laufen und Produktionsausfälle minimiert werden. Denn Stillstände können zu erheblichen Kosten und Lieferverzögerungen führen.

Im Rahmen der Isolierglasfertigung spielt Qualität eine entscheidende Rolle. Die Kunden verlassen sich darauf, dass die Eigenschaften der Produkte gleichbleiben und Toleranzen eingehalten werden, die in verschiedenen Standards definiert wurden. Produktionsunternehmen können diesen Anforderungen nur gerecht werden, wenn sie die Umstände, unter denen die Produkte hergestellt werden, überwachen und im Bedarfsfall Maßnahmen einleiten. Wenn Qualitätsmängel auftreten, ist es besonders wichtig nachvollziehen zu können, wie diese zustande gekommen sind, um die erforderlichen Maßnahmen zu definieren. Mit lis.qualitypass gibt LiSEC ihren Kunden ein Werkzeug an die Hand, mit dem die Nachvollziehbarkeit in der Isolierglasproduktion deutlich steigt.

Fragt man nach mehr Effizienz, Produktivität und Kostenoptimierung lautet die Antwort immer häufiger Automatisierung. Von der Fertigung bis zur Logistik setzen Flachglas-verarbeitende Unternehmen vermehrt auf automatisierte Lösungen, um Prozesse zu vereinfachen und die Gesamtleistung zu steigern. Welche industrieerprobten Ansätze gibt es derzeit für die Automatisierung der Flachglasproduktion? Und welche Auswirkungen haben sie?