Die Glasindustrie befindet sich aktuell in einem tiefgreifenden Transformationsprozess. Fachkräftemangel, steigende Energiekosten und höhere Ansprüche an die ökologische Bilanz von Produktionsprozessen verändern die Anforderungen an Maschinen und Anlagen grundlegend. Gleichzeitig eröffnen Automatisierung, Digitalisierung, selbst-lernende Maschinen und umfassendes Datenmonitoring neue Wege, um die Glasproduktion effizienter und nachhaltiger zu gestalten.

Wie lassen sich Glasoberflächen gestalten und zugleich funktionale Beschichtungen präzise bearbeiten – ohne zusätzliche Materialien? Die LSP-A kombiniert zwei Laserprozesse in einer Anlage und eröffnet neue Möglichkeiten von Vogelschutz bis Hightech-Verglasung.

Spontanbrüche im Puffer sind selten, aber folgenreich. Mit dem neuen ASM-Erkennungssystem wird Glasbruch sofort erkannt, gemeldet und automatisch gereinigt – bevor es zum Problem wird.

Begrenzte Hallenfläche, steigender Automatisierungsgrad und gleichbleibende Kantenqualität – genau hier setzt die BSY an. Die kompakte Brechanlage automatisiert Y‑ und Randbrüche, spart Platz und reduziert manuelle Eingriffe deutlich.

Die Verarbeitung von flexiblem Spacer-Material erfordert höchste Präzision. Das Material wird von der Rolle zugeführt und muss entlang des gesamten Prozesses exakt geführt, gestanzt und appliziert werden. In der Praxis zeigten sich dabei mehrere Herausforderungen: ungenaue Applikation, schwankende Butylaufträge, aufwendige Umrüstungen sowie begrenzte Flexibilität bei unterschiedlichen Spacer-Typen. Die Lösung? Die neue FSA-A von LiSEC.