lis.dispatch - Die LiSEC Lösung für industrielle Lieferlogistik

Jedes Industrieunternehmen steht vor der logistischen Herausforderung, die produzierten Waren zum Kunden zu transportieren oder zur Abholung bereitzustellen. Eine effiziente und gut organisierte Lieferlogistik ist entscheidend, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten und die Betriebskosten zu optimieren.
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Dynamische Auslastungsoptimierung: Der Schlüssel für effizienten Verbundglaszuschnitt

Wie viele Schneidbrücken braucht man für den schnellsten Verbundglaszuschnitt? LiSEC sagt zwei - die allerdings auf besondere Art und Weise zusammenarbeiten müssen. Für die höchstmögliche Auslastung von zwei sequentiell angeordneten Brücken sorgt die dynamische Auslastungsoptimierung (Dynamic Load Balancing) - und schafft damit nahezu mannlos Spitzenleistungen: bis zu 140 m² Verbundglaszuschnitt / h bei Serienproduktion, und bis zu 75 m²/h bei regulärer Isolierglasproduktion. Wie funktioniert das?
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Der weltweit schnellste Verbundglaszuschnitt

Wachsende Nachfrage nach besserem Einbruch- und Schallschutz sowie neue nationale Normen wie z.B. DIN 18008 erfordern die Verarbeitung immer größerer Mengen an Verbundglas. Um mit diesen Anforderungen Schritt zu halten, stellen wir eine innovative Verbundglas-Schneideanlage vor, die mehr Glas in kürzerer Zeit schneidet – bei weniger Verschnitt und geringerem Personalbedarf. Sind Sie bereit, die Effizienz Ihrer Produktion auf das nächste Level zu heben?
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Letzter Schritt Rahmensetzen: ISO-Produktion vollautomatisiert

Die Isolierglasproduktion, ein bedeutender Teil der weltweiten Glasindustrie, wird ständig weiterentwickelt. Während die Produktion von ISO-Elementen mit flexiblen (VSA) und thermoplastischen (TPA) Abstandhalter bereits automatisiert möglich war, stellten starre Abstandhalter Maschinenentwickler weiterhin vor eine Herausforderung. Nun ist es LiSEC gelungen, auch diesen Produktionsschritt ohne Bedienerinteraktion zu realisieren. Starre Abstandhalter automatisch applizieren - wie geht das?
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Vollautomatisiert: Jede Scheibe kennt ihren Weg

Nicht mehr die Maschinen allein geben den Takt an. Zunehmende Automatisierung vergrößert den Einflussbereich der softwaregesteuerten Intralogistik. An die Stelle eines Produktionsleiters, der den Weg der Scheiben durch die Produktion plant und nachverfolgt, tritt eine Planungs- und Optimierungssoftware. Diese leitet, regelt und überwacht die Produktionsprozesse und gibt laufende Statusrückmeldungen. Der Taktgeber ist dabei der Sortierpuffer, der es möglich macht, gegensätzliche Prioritäten in der Produktion zu vereinen. Wie funktioniert die mannlose Produktion von heute?
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Daten als Chance für die Zukunft der Produktion

In der heutigen Geschäftswelt ist es für Produktionsunternehmen nicht ausreichend, lediglich gut gefüllte Auftragsbücher zu haben. Vielmehr müssen sie sicherstellen, dass ihre Produktionsanlagen effizient genutzt werden und kontinuierlich hochwertige Erzeugnisse liefern. Der Schlüssel dazu liegt in den Daten, die von den Produktionsanlagen generiert werden. Unternehmen, die es schaffen, diese Daten sinnvoll zu interpretieren und die richtigen Schlussfolgerungen daraus zu ziehen, haben einen klaren Wettbewerbsvorteil gegenüber ihren Konkurrenten.
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lis.analytics – Transparente Produktion in der Flachglasindustrie

Produktionsunternehmen in der Flachglasindustrie stehen heute wie nie zuvor vor der Herausforderung ihre Prozesse zu optimieren, um die Produktivität als auch Qualität zu steigern. Dabei spielen Daten und deren Analyse eine immer größere Rolle. Gelingt es, aus den einzelnen Anlagen der Produktion verlässliche Daten zu bekommen, können daraus wertvolle Erkenntnisse gewonnen werden, was zu erheblicher Transparenz beiträgt und fundierte Entscheidungen erleichtert. LiSEC stellt den Verantwortungsträgern in der Produktion mit lis.analytics ein datengestütztes Werkzeug zur Verfügung, um die Produktionsperformance auf Basis von Echtzeitdaten zu überwachen und in Folge durch adäquate Maßnahmen zu optimieren.
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lis.edgebox – Revolution der Fernwartung und Datenerfassung

In der heutigen Geschäftswelt reicht es nicht mehr aus, eine gute Auftragslage zu haben. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Unternehmen auch sicherstellen, dass ihre Maschinen zuverlässig laufen und Produktionsausfälle minimiert werden. Denn Stillstände können zu erheblichen Kosten und Lieferverzögerungen führen.
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