Intelligente Qualitätssicherung

Der Autoklav ist der letzte Schritt im Produktionsprozess, der die vorbereiteten Komponenten zusammenfügt. Gerade deshalb sind auch bei diesem Prozessschritt hohe Qualität und möglichst geringer Ausschuss entscheidend, denn sie bedeuten…
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Schlüsselelement Folienlager

Die Folie ist das Kernstück des Laminats und verleiht dem Verbundglas seine besonderen Eigenschaften. Je nach gewünschtem Endprodukt muss die Folie die passende Stärke, Farbe, Transparenz und Funktion (Schallschutz, Transluzenz, usw.) aufweisen. So entscheidet das Produktportfolio über die Auslegung des Folienlagers und die optimale Organisation des Vorverbunds.
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Zukunftsprodukt Verbundglas

Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Sicherheit, Schallschutz, UV-Schutz sowie der Einsatzmöglichkeiten als gestalterisches Element findet Verbundglas immer mehr Anwendungen.
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Garantierte Gasdichtheit mit dem modernsten Butyl-Aufbringer

In der Isolierglasindustrie sprechen wir gern übers Glas. Aber für das hauptsächliche Qualitätsmerkmal eines Isolierglaselementes, die Gasdichtheit, ist vor allem der korrekt verpresste Abstandhalter entscheidend. LiSEC entwickelt seit den 1990ern Lösungen für die perfekte Butyl-Schnur und die lückenlose Verpressung. Unser modernster Butyl-Extruder ist präziser, kompakter und ermöglicht jeden gewünschten Automatisierungsgrad.
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LiSTEN LiSEC Podcast Start

Im neuen LiSTEN LiSEC-Podcast sprechen Claudia Guschlbauer (Leitung Marketing und interne Kommunikation) und Christoph Stöffelbauer (Produktmanager) über Trends, Technologien und Innovationen aus der Flachglas Verarbeitung. 4x Gründe unseren Podcast zu abonnieren Sorgt für branchenspezifische Einblicke und greift Trends auf Bietet Expert:inneneinsichten und Analysen Stellt Informationen bereit, um in der Flachglasindustrie wettbewerbsfähig zu bleiben Schafft eine bequeme Möglichkeit, sich über Entwicklungen in der Branche auf dem Laufenden zu halten Ausblick Bei einer monatlich neuen Folgen diskutieren Claudia Guschlbauer (Leitung Marketing und interne Kommunikation bei LiSEC Austria GmbH) und Christoph Stöffelbauer (Produktmanager bei LiSEC Austria GmbH) über Trends, Technologien und Innovationen aus der Glasverarbeitungsbranche. Die ersten Podcast-Folgen widmen sich dem Basisprozessschritten der Flachglasindustrie und erscheinen Mitte Februar. In Zukunft warten spannende Diskussionen zu den Entwicklungen in der Branche und Deepdives mit Kund:innen, Lieferant:innen und Partner:innen auf die Zuhörer:innen! Mehr von LISEC Verpasse keine neue Folge und abonniere unseren Podcast! Vorschläge für Themen oder Trends, die interessant sind? Schreib einen Kommentar oder eine E-Mail an marketing@lisec.com jetzt Newsletter abonnieren unter www.lisec.com für noch mehr Informationen mit gewissen Mehrwert! #allinonesolutions #aios
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Höchste Oberflächenqualität durch vertikales Glaskantenpolieren

Das Polieren von Glaskanten ist der sensibelste Prozess in der Glaskantenbearbeitung, da es sich immer um Sichtkanten handelt und daher auch kaum Toleranzen oder gar Fehler erlaubt sind. Das Ziel: Eine sehr hohe Oberflächenqualität – matte Stellen sind hierbei nicht zulässig – sowie geringe Durchlaufzeiten und hohe Flexibilität. Vor diesem Arbeitsschritt muss die Kante auf Maß geschliffen werden. Zuerst wird sie mit Umfangscheiben rau & fein geschliffen, bevor sie dann mit Umfangscheiben aus Stein poliert wird. Genau diese Vielzahl an Prozessschritten macht das Glaskantenpolieren so aufwendig und komplex. Aus diesem Grund wird es auch nur dann durchgeführt, wenn die Bauteile aus Glas zu dekorativen Zwecken bzw. als Möbel- und Einrichtungsstücke wie etwa Glastische, rahmenlose Glasscheiben, Spiegel sowie Glasschiebewände, Vitrinen oder Schaufenster zum Einsatz gebracht werden sollen.
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Vorteile vertikaler Systeme beim Glaskanten Schleifen

Das Schleifen von Glaskanten ist nach dem Säumen ein weiterer wichtiger Arbeitsschritt in der Glaskantenbearbeitung. Er dient vor allem dazu, Über- und Unterbrüche an den Kanten zu entfernen und die Glasscheiben auf Maß zu bearbeiten. Zu diesem Zweck wird eine entsprechende Schleifzugabe durch die Kantenbearbeitung abgetragen und so das Glas auf das finale Maß geschliffen (maßgeschliffene Kante KMG). Durch diesen Prozess wird darüber hinaus auch die Kantenfestigkeit erhöht, was Spontanbrüche signifikant reduziert. Gläser mit geschliffener Kante weisen eine deutlich höhere Festigkeit gegen mechanische Kräfte wie Windlasten oder Wärmebelastungen auf. Nach dem Schleifen sind die Kantenoberflächen schleifmatt und können mitunter auch als Sichtkanten eingesetzt werden. Bei einem Schliff der kompletten Kantenfläche spricht man von einer feinjustierten Kante (KGN).
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Wie Sie durch professionelles Säumen der Glaskanten enorm profitieren

Beim Säumen handelt es sich um den ersten Glaskantenbearbeitungsschritt direkt nach dem Zuschneiden der jeweiligen Glasplatten. Völlig unbearbeitet weisen Glaskanten Über- und Unterbrüche, Ausmuschelungen sowie Mikrorisse entlang der Bruchkante auf. Diese Beschädigungen werden beim Zuschneideprozess mittels Schneidrad verursacht. Diese Begleiterscheinungen können reduziert werden, indem das Schneidrad mit den für das jeweilige Glas passenden Winkeln sowie einer gewarteten Schneidradachse und Schneidradhalter (Standzeiten nach Vorgaben der Hersteller) verwendet werden. Das ist insofern von Bedeutung, als jede Beschädigung der Glaskante die Kantenfestigkeit mindert und dadurch das Risiko eines Spontanbruchs deutlich steigt.
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