Wie die moderne Sauger-Mechanik Fehlbrüche reduziert

Lokale Verspannungen im Verbundglas können beim Schneiden Fehlbrüche verursachen. Die moderne Sauger-Mechanik von LiSEC hilft dabei, die Schadensfälle zu reduzieren. Im Rahmen des LiSECLONGLiFE Programmes können Sie auch ältere Schneideanlagen mit dieser Innovation ausrüsten und somit Kosten senken.
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LiSEC SplitFin – Die zwei Türme!

LiSEC steht seit über 20 Jahren für qualitative Glasbearbeitung mit Umfangsscheiben. Bisher wurde dies hauptsächlich mit sogenannten vertikalen All-In-One oder Kombinationsmaschinen bewerkstelligt (BAZ, KBF, etc.). Die Vorteile dieser Maschinen liegen vor allem in der Bearbeitung von großen und komplexen Scheiben, da zusätzliche Glasmanipulationen entfallen und die Produkte in einem Arbeitsschritt fertig produziert werden können.
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Optimale Säumqualität selbst für ältere Anlagen

Die neuen LiSEC-Glaskantenschleifmaschinen sind mit einer verbesserten Sensorik ausgestattet. Diese misst genauer und garantiert damit eine konstant hohe Säumqualität der Glaskanten. Mit einem einfachen Upgrade lassen sich bestehende und sogar etwas ältere Anlagen umrüsten. Mit dem Austausch der Komponenten erhöhen Sie Ihre Produktivität, reduzieren den Aufwand für Verbrauchsmaterialen sowie Wartung und verlängern den Lebenszyklus Ihrer Anlage.
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PC-Upgrade bringt ältere LiSEC-Anlagen auf den neuesten Stand

Betriebssysteme und andere Software sind ganz zentrale Elemente von Maschinen. Allerdings weisen sie einen sehr kurzen Lebenszyklus auf. Mit dem LiSEC LONGLiFE PC-Upgrade können Sie Ihre bestehende Anlage auf den neuesten technischen Stand bringen und so viele weitere Jahre betreiben und servicieren.
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LiSEC.eye macht den Live-Support noch besser

Tritt bei einer Anlage ein Fehler auf, können Mitarbeiter und der Servicetechniker von LiSEC mithilfe einer neuen App direkt, live und visuell kommunizieren. Die Praxis beweist: Mit LiSEC.eye ist eine Lösung schneller gefunden, selbst wenn beide nicht die gleiche Sprache sprechen. Denn: gerade im Service sagen Bilder mehr als tausend Worte.
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Vorverbund: das Herzstück der Laminieranlage

Der Vorverbund wird in der Branche gern als das Herzstück einer Laminieranlage bezeichnet. Und das mit Recht, denn der Prozess des Laminierens findet zu einem Großteil im Vorverbund statt, wo die Folie aufgeheizt und dann mittels Rollen mit dem Glas verpresst respektive verklebt wird. Im Rahmen des Vorverbunds wird aber auch die noch eingeschlossene Luft aus dem Glaspaket gepresst. Erst danach folgt der Autoklaven-Prozess, bei dem die Folie des Laminats bei Hitze und hohem Druck aufgeschmolzen und final verklebt wird.
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So erkennen Sie hochwertiges und sicheres Glaslaminat

In allen möglichen Bereichen, in denen Glas zum Einsatz kommt bzw. verbaut wird, steigen die Sicherheitsstandards ständig an – darum gewinnt das Laminieren auch in der Glasindustrie immer weiter an Bedeutung. Aufgrund der Komplexität dieses Prozesses ist es allerdings entscheidend, die dabei auftretenden Herausforderungen und Stolpersteine genau zu kennen, um entsprechend agieren, respektive reagieren zu können.
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Kosteneffizienz bei Laminier Produkten [4 wichtige Punkte]

In Zeiten, in denen die Anbieterdichte in allen Branchen – und natürlich auch in der Glasindustrie – stetig steigt und gleichzeitig der Markt immer transparenter wird, gewinnt eine kosteneffiziente Produktion für höhere Gewinn-Margen enorm an Bedeutung. Zudem können sich einzelne Vertreter der Glasindustrie so einen gewissen Wettbewerbsvorteil gegenüber der Konkurrenz verschaffen und sich entsprechend weiterentwickeln.
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