Zukunftsprodukt Verbundglas

Sarah Hummelsberger on 09.05.23 14:40
Sarah Hummelsberger

Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Sicherheit, Schallschutz, UV-Schutz sowie 
der Einsatzmöglichkeiten als gestalterisches Element findet Verbundglas immer mehr Anwendungen. 

Insbesondere in den Bereichen Architektur, Fahrzeugbau und Solarenergie nimmt der Anteil 
von Verbundsicherheitsglas stetig zu. Neue Technologien wie intelligente Gläser und verbesserte Herstellungsverfahren tragen zur Entwicklung neuer Anwendungen bei.White Paper_Draft_de_CG_MM_MJ (1)-1

 

 

 

 

 

 

 

 

Wie funktioniert State-of-the-Art Verbundglasherstellung? 

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Glas vorbereiten

Einzelgläser werden auf den Rolltransport- oder Kipptisch aufgelegt und horizontal liegend gewaschen.
Anschließend wird das Glas automatisch und akkurat an der Referenzseite positioniert und mit dem Übersetzer in den Zusammenbau-bereich transportiert.

Folie vorbereiten

Die hochreißfeste Folie (meist PVB) wird maschinell abgewickelt, auf die gewünschte Länge abgeschnitten und auf das erste Glas gelegt.
Das zweite Glas durchläuft Schritt 1 und wird auf das Glas mit der darauf befindlichen Folie abgelegt. Dieser Vorgang wird bis zum gewünschten Aufbau wiederholt: Von 2-fach VSG bis zu Multilayer-Produkten mit 60, 80 oder sogar 100 mm Elementstärke.
Folienüberstände werden auf ca. 2 bis 3 mm manuell oder bei rechteckigen Glaspaketen vollautomatisch an allen vier Seiten entfernt.

Vorverbund Prozess

Das Glas wird automatisch vermessen, um die nachfolgenden Schritte optimal vorzubereiten. 
Neben Elementstärke und -größe wird auch die Form des Glases berücksichtigt, indem z.B. die Presskraft der Walzen angepasst wird. Servoantriebe helfen hier bei der genauen Einstellung. 
Die Glas-Folie-Pakete werden im Durchtransport auf ca. 60 °C erwärmt und verpresst. Danach haften Glas und Folie aneinander, die Pakete können abgestapelt werden.

Autoklav Prozess

Die Glaspakete werden im Autoklav (gasdicht verschließbare Druckkammer) bei ca. 140 °C und 12 bar Druck bei einer Haltedauer von ca. 45 bis 60 Minuten und einer Gesamtdauer von ca. 2 bis 6 Stunden laminiert.
Das Ergebnis ist eine Verbindung zwischen Glas und Folie.

 

WelchEr Hersteller-Typ Bin Ich?

Finden Sie Ihr Herstellerprofil durch Addieren der Buchstaben!

 

1) Wie organisieren Sie Ihre Laminierglasfertigung?

  • Manuelle Be- und Entladung, manuelles Folienlegen
    und Zuschneiden, automatisches Ausrichten der Gläser, automatisches Positionieren der Gläser – ca. 4 Personen (a)
  • Ergonomische Arbeitsweise: Be- und Entladung via Kipptisch, automatisches Ausrichten der Gläser, automatisches Positionieren der Gläser, Folienlegen unterstützt durch manuell ausgelösten, maschinell exakten Querschnitt der Folie – ca. 3 bis 4 Personen (b) 
  • Teil- bzw. vollautomatisierte Prozesse inkl. maschinellem Folienlegen, maschinelle Folienlängenmessung, automatischer maschineller Folienquerschnitt auf die eingestellte Folienlänge, automatisches Entfernen des Folienüberstandes an allen vier Seiten bei Rechteckformaten – ca. 3 Personen (c)

 

2) Welchen Platzbedarf hat Ihre Laminierglas-Anlage (inkl. Magazin, Schutzraum)?
Abmessungen ausgehend von gerader Bauform, für Glasmaße bis zu max. 2,6 m x 5 m.

  • ca. 39 m oder weniger (L-förmige Lösung) (a)
  • ca. 41 m (b)
  • ca. 46 m (c)

 

3) Welche Produkte wollen Sie überwiegend auf Ihrer Linie fertigen?

  • Innentüren mit vielen unterschiedlichen Folientypen (klar, transluzent oder Farbfolien)
    Produktion in geringer bis mäßiger Menge (a)
    Produktion in große Menge (b)
  • Brüstungen und Glasvordächer
    Produktion in geringer bis mäßiger Menge (b)
    Produktion in große Menge (c)
  • Begehbare Gläser
    Produktion in geringer bis mäßiger Menge (b)
    Produktion in große Menge (c)
  • Durchschusshemmende Gläser
    Produktion in geringer bis mäßiger Menge (a)
    Produktion in große Menge (b)

 

4) Worauf legen Sie großen Wert?

  • Eine kleine, kompakte Anlage mit niedrigen Anschaffungskosten. Eine ökonomische und ökologische Produktion mit geringem Ausschuss und vorinstallierten Rezepten ist mir wichtig. (a)
  • Ergonomisch Arbeiten steht im Vordergrund. Eine ökonomische und ökologische Produktion mit geringem Ausschuss und vorinstallierten Rezepten ist mir wichtig. (b)
  • Sowohl ergonomisches Arbeiten als auch teil- und vollautomatisiertes Arbeiten von Menschen und Maschine mit möglichst wenig Personal. Eine ökonomische und ökologische Produktion mit geringem Ausschuss und vorinstallierten Rezepten ist mir wichtig. (c)

Auswertung:

Überwiegend (a): 

Typ Compact

Überwiegend (b): 

Typ Comfort

Überwiegend (c): 

Typ Premium

Die kosteneffizienteste Art der Vorlaminierung für ein geringes Volumen von Verbundglas.

Eine komfortable und ergonomische halbautomatische Hochgeschwindigkeits-Verbundglas-Produktion optimal für eine große Produktvielfalt und viele Sonderformen bei mittlerem bis hohem Volumen.

Eine komfortable, ergonomische, personalschonende hochautomatisierte Hochgeschwindigkeits-Verbundglas-Produktion optimal für ein großes Produktionsvolumen von vorwiegend rechteckigen Elementen.

 

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