Die Herstellung von Scheiben mit Stufenversatz stellt eine erhebliche Herausforderung in der ISO-Produktion dar. Besonders Fassaden-Elemente aus größeren und schwereren Glasscheiben erfordern spezialisierte Maschinen und Techniken, um einen sicheren Transport und präzisen Zusammenbau zu gewährleisten. Wie geht LiSEC mit diesen Herausforderungen um?
Wo werden Stufenelemente Eingesetzt
Im Bereich der ISO-Elemente gibt es spezifische Anwendungen, bei denen der Versatz zwischen Außen- und Innenscheibe entscheidend ist. Beispiele hierfür sind:
- Kühltüren: Für eine schönere Optik wird der Befestigungsrahmen durch eine größere, abgestufte Glasscheibe abgedeckt.
- Glasfassaden: Um an der Außenseite eine geschlossene Glasfront zu ermöglichen werden Glasflächen an Gebäuden aus abgestuften Isolierglaseinheiten zusammengesetzt. Auch an den Ecken stoßen abgestufte Glaselemente aufeinander.
Bei beiden Anwendungen befinden sich die Stufen auf allen vier Seiten, um die unterliegende Konstruktion vollständig hinter der Glasscheibe zu verbergen.
Wie produziert man Stufenelemente
Die Herstellung von Elementen mit Stufen auf allen 4 Seiten erfordert wesentliche Anpassungen im Maschinendesign, um die Scheiben an der gestuften Kante ausreichend abzustützen. Um unterschiedliche Stufenhöhen flexibel bearbeiten zu können, müssen die Maschinen höhenverstellbar sein.
Die neusten Generationen der LiSEC Maschinen sind in der Lage, Stufen mit einer Höhe von 0 bis 150 mm an der Unterkante und bis zu 200 mm an den anderen Seiten zu produzieren, wobei optional auch Stufen bis zu 1000 mm möglich sind. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend, um den vielfältigen Anforderungen unterschiedlicher Bauprojekte gerecht zu werden und gleichzeitig die hohe Qualität der Glaseinheiten sicherzustellen.
Der große Unterschied: Die Ausrichtung der Glasscheibe
Bei Stufenelementen ist die größere Glasscheibe in einer LiSEC ISO-Linie stets zur Rückwand hin ausgerichtet. Bei Dreifach-Elementen ist die größere Glasscheibe ebenfalls zur Rückwand hin ausgerichtet, während die zwei kleineren, identischen Glasscheiben davor positioniert sind. Diese Ausrichtung hat zwei Vorteile:
- Insbesondere bei Fassadengläsern wird die größere Außenscheibe aufgrund von Sicherheitsstandards und Windlasten oft aus Verbundglas gefertigt. Diese Scheibe nahe an der Maschine zu führen, erlaubt die Verarbeitung von größeren und schwereren Gläsern ohne ein Kippen des Elements zu riskieren.
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Darüber hinaus ist die Kante des Elements von der Vorderseite aus zugänglich, was es ermöglicht, die Versiegelungsqualität zu überprüfen oder manuelle Nacharbeiten durchzuführen.
Lückenlose Unterstützung an der unterkante
Bei Gläsern mit Stufen an der Unterkante kann es je nach Dimension der Gläser und Stabilität der Abstandhalter dazu kommen, dass die kleineren Stufengläser aufgrund des Eigengewichts kippen oder absinken. Daher müssen die kleineren Glasscheiben auf einer höheren Position als der üblichen Glastransporthöhe gestützt werden.
Um diesen Herausforderungen effektiv zu begegnen, hat LiSEC Maschinen entwickelt, die eine permanente Unterkanten-Unterstützung für alle Glasscheiben bieten, z.B. die Presse AGP-A und die Versiegelung VFL-1F / SRP-A. Diese Maschinen gewährleisten, dass alle Glasscheiben von der Gasfüllpresse bis zum Ende der Produktionslinie kontinuierlich gestützt werden.
Stufen-Unterstützung in AKtion
Die Unterstützung von Stufenscheiben erhöht die Zuverlässigkeit in der Produktion und ermöglicht eine ausgezeichnete Produktqualität. Im Video sehen Sie die Praxis der Produktion mit starren und flexiblen Abstandhaltern.
Fazit
Für die Herstellung hochwertiger Elemente mit Stufen an allen vier Seiten, die in Fassaden, Kühltüren und anderen Anwendungen eingesetzt werden, ist die durchgehende Unterstützung der Stufe während des gesamten Produktionsprozesses von entscheidender Bedeutung. Die Ausrichtung der größeren Scheibe zur Rückwand hin ermöglicht die risikofreie Produktion größerer und schwererer Elemente und bietet weitere Vorteile.
