LiTEC Accurate: Automatisierte Dimensionsvermessung | DQS-A

Geschrieben von Sarah Hummelsberger | 28.03.24 08:47

Eine hochpräzise Vermessung von Glasscheiben ist von Hand bei rechteckigen Gläsern bis zu einer gewissen Größe schwierig - bei Übergrößen, Sonderformen oder Gläsern mit Innenbearbeitung (wie Bohrungen und Ausschnitte) beinahe unmöglich. Um diesen Vorgang zu erleichtern und zu automatisieren wurde die Qualitätskontrollstation mit LiTEC Accurate mit neuer Saugertechnologie entwickelt.

Wie funktioniert die Qualitätskontrollstation

Das Glas wird gemessen, während es durch den Scanner läuft.
Die Saugerachse teilt dem Scanner die genaue Glasposition in Längsrichtung mit
Der Scanner kombiniert die einzelnen Aufnahmen zu einem Bild und speichert es zur weiteren Analyse

Welche Vorteile hat die genaue Vermessung der Scheiben in der Produktion

Durchgängige automatische Vermessung aller Scheiben im Produktionsfluss
Bediener-Eingriffe nur mehr bei erkannten Fehlern nötig
Identifikation von Produktionsfehlern vor der Auslieferung
Rasches Erkennen fehlerhafter Prozesse, und damit weniger betroffene Endprodukte
Kompensation von Toleranzen durch aktive Korrekturen
Erhöhte Prozessstabilität

LiTEC Accurate in Aktion:

Anwendungsbeispiele

An der ISO-Linie

In der ISO-Linie ermöglicht LiTEC Accurate die Messung der genauen Größe der Glasscheibe und das Prüfen der korrekten Ausrichtung von Sonderformen.

in der Bearbeitungslinie

Nach der Bearbeitungsmaschine (von LiSEC oder anderen Herstellern) kann die gesamte Kontur der Glasscheibe geprüft werden. Sowohl die Außenkontur als auch die innere Bearbeitung (Größe und Lage) können überprüft werden.

Für jede Scheibengröße geeignet

Hochpräzise

Betrieb unabhängig der Scheibenlänge:
Die beiden Saugerachsen können jeweils einen Hub von etwa 1200 mm ausführen. Sie wechseln sich ab und ermöglichen so eine kontinuierliche Messung auch bei großen Gläsern. Die Station selbst hat eine feste Länge von etwa 3300 mm, vermessbar sind Gläser bis zu einer Länge von 6000 mm und bei Bedarf darüber hinaus.
Vorteile der doppelten Saugerachse:
Die doppelte Saugerachse ermöglicht auch die schnelle Vermessung von kleineren Gläsern. Während die zweite Saugerachse die Vermessung des vorherigen Glases durchführt, bereitet die erste Saugerachse bereits das nächste Glas für den nächsten Messvorgang vor. Die Station ermöglicht eine Verarbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 500 Millimeter pro Sekunde. So bleibt ein kontinuierlicher Produktionsfluss aufrecht, der die umliegenden Teile der Linie nicht beeinflusst.

Das System hat eine Genauigkeit von +/- 0,5 mm innerhalb von 1000 mm Glaslänge und 0,1 mm pro zusätzlichem Laufmeter.
Für die höchstmögliche Genauigkeit ist eine bearbeitete Kante (zumindest gesäumt) erforderlich.

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