Die Lasertechnologie bietet zahlreiche Vorteile, darunter Präzision, Geschwindigkeit, berührungsloses Bearbeiten und minimale thermische Belastung. In welchen Bereichen der Flachglasbearbeitung kann die Lasertechnologie aktuell sinnvoll eingesetzt werden?
Glas wird häufig mit Logos, Seriennummern oder dekorativen Mustern versehen. Herkömmliche Gravurverfahren können dabei zu Rissen, ungleichmäßiger Tiefe oder thermischen Effekten führen. Die Lasergravur ermöglicht präzise und gleichmäßige Markierungen ohne direkten Kontakt mit der Glasoberfläche, wodurch das Risiko von Fehlern und Beschädigungen verringert wird.
Für das berührungslose Abtragen werden gepulste Infrarotlaser verwendet. Beschichtungen wie Farbe, Spiegelbeschichtungen, Emaille, Low-E Beschichtungen oder leitfähige Beschichtungen können mit messerscharfen Kanten entfernt werden. Es bleiben weder Schleifspuren noch Reste des Schleifmaterials zurück. Das unter der Beschichtung freigelegte Glas bleibt unbeschädigt und ungetrübt.
Die Kennzeichnung von Glas wird immer wichtiger für Produktverfolgung, Markenbewusstsein und Fälschungssicherheit. Mit dem LMS (Laser Marking System) von LiSEC können Buchstaben, Ziffern, Logos und maschinell lesbare Codes abriebfest auf Glasoberflächen aufgebracht werden. Markierlaser und Lesetechnik können in eine Fertigungslinie oder einen Schneidtisch integriert oder als mobiles System eingesetzt werden. Ob Barcodes, Datamatrix- oder QR-Codes, alphanumerische Zeichen, Seriennummern oder ESG-Stempel – die Lasermarkiertechnik von LiSEC bietet flexible und sichere Kennzeichnungsmöglichkeiten.
Laser bieten eine präzise, berührungslose und schnelle Methode zum Bohren von Glas. Traditionelle Verfahren wie mechanisches Bohren oder Wasserstrahlschneiden können zu Rissen oder ungleichmäßigen Löchern führen und erfordern große Wassermengen und hohe Kräfte, was zu hohen Kosten und Verschleiß führt. Mit dem Laser können kleine und große Löcher präzise und nahezu kräftefrei gebohrt werden, ohne das Glas zu beschädigen. LiSEC Laser Drilling Processing (LDP-A) ermöglicht saubere und präzise Löcher mit minimalem Materialverlust und zeichnet sich durch Flexibilität, Effizienz und Umweltverträglichkeit aus.
Die Vorteile der Lasertechnologie sind Präzision, Geschwindigkeit, berührungsloses Bearbeiten und minimale thermische Belastung. Diese Eigenschaften machen sie ideal für Herausforderungen in der Glasproduktion, insbesondere in der Oberflächen- und Innenbearbeitung, Entschichtung und Kennzeichnung.