In der Flachglasindustrie ist die Logistik ein entscheidender Faktor für den Erfolg. Während die Sortierung zugeschnittener Scheiben vor der ISO-Linie längst etabliert ist, gab es lange Zeit keine Lösung für die automatische Sortierung der „nassen“, noch nicht ausgehärteten Elemente am Ende der ISO-Linie. Nun schließen die innovativen Lösungen von LiSEC diese Lücke, bewältigen die Herausforderungen der Nass-Sortierung und passen dank ihrer Modularität in jede Produktion.
Die Rolle der Logistik in der Flachglasindustrie ist es, die Versorgungssicherheit bei den Verarbeitungsschritten sicherzustellen und einen stabilen Produktionsprozess zu ermöglichen. Eine ihrer Schlüsselfunktionen ist dabei die Entkopplung wichtiger Verarbeitungsschritte in der Wertschöpfungskette. Dadurch wird es möglich, jeden Bereich der Produktion zu optimieren und gleichzeitig die Folgeprozessschritte optimal zu versorgen. Nur so kann das volle Potential der einzelnen Schritte ausgeschöpft werden. Andernfalls schränken die Versorgungsanforderungen des Folgeschrittes das Optimierungspotential erheblich ein.
Das Spannungsverhältnis zwischen zwei aufeinander folgenden Verarbeitungsschritten zeigt sich deutlich am Ende der Isolierglaslinie. Während auf der ISO-Linie Rüstzeiten-optimiert produziert werden soll, müssen für den Folgeschritt Kommissionierung die ISO-Elemente in einer durch Kundenvorgaben und Laderestriktionen definierten Reihenfolge auf dem Versandgestell abgestapelt werden.
Hier setzt die automatische Umsortierung an. Sie löst die strikte Abhängigkeit zwischen Versand und Fertigung auf und vermeidet Suchzeiten und Zusortieren auf den Versandgestellen. Auch Remakes können ohne großen Aufwand in den Prozess integriert werden.
Eine weitere Herausforderung ist die Vermeidung von Deformationen insbesondere bei ISO-Elementen mit thermoplastischen Abstandhaltern. Um Deformationen am Element zu vermeiden, muss das Aushärten in der Vertikalen unter Unterstützung alle Gläser erfolgen. Auch hier bietet die Automatisierung deutliche Vorteile für die Produktqualität.
Unter Berücksichtigung dieser Herausforderungen hat LiSEC eine Lösung entwickelt, die folgende Anforderung erfüllt:
Die Sortierung nasser Elemente zwischen der ISO-Linie und der Kommissionierung ist ein wesentlicher Schritt zur Optimierung der Isolierglasproduktion. IG-Sort automatisiert das Handling am Ende der Isolierglaslinie, ermöglicht das Aushärten, Sortieren und Abstapeln in benötigter Reihenfolge und unterstützt die Produktivität durch Entkoppelung von kundenbezogenen Läufen.
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