In der Isolierglasfertigung stehen viele Betriebe vor ähnlichen Herausforderungen: Steigende Qualitätsanforderungen, hoher manueller Aufwand und Druck auf Prozessstabilität und Verfügbarkeit. Gleichzeitig wächst die Nachfrage nach thermoplastischen Abstandhaltern – bei oft komplexeren Anforderungen an die Verarbeitung. Genau hier setzt LiSEC mit der neuen TPA Isolierglaslinie an.
In der Praxis bedeutet Isolierglasproduktion heute häufig:
Schwankende Qualität durch manuelle Eingriffe
Nacharbeit bei unzureichender Eckausbildung
Stillstände oder Wartungsaufwand bei sensiblen Prozessen
steigender Druck durch Fachkräftemangel
und wachsende Anforderungen bei neuen Glasdesigns (z. B. breitere Abstandhalter)
Besonders bei thermoplastischen Abstandhaltern ist eine konstant präzise Applikation entscheidend – gleichzeitig aber technisch anspruchsvoll
Die LiSEC TPA Isolierglaslinie wurde genau für diese Herausforderungen entwickelt. Sie kombiniert bewährte Technologien mit neuen Entwicklungen und einem klaren Fokus auf stabile, automatisierte Prozesse.
Im Zentrum steht der neue TPA-B Applikator, der durch hohe Prozessstabilität und gleichbleibend hohe Applikationsqualität überzeugt. In Kombination mit dem LiSEC Eckverschluss entsteht eine homogene, gasdichte Verbindung zwischen Anfangs- und Endpunkt der Applikation – ein zentrales Alleinstellungsmerkmal und eine wesentliche Voraussetzung für langlebige Isolierglaselemente. Gleichzeitig sorgt dieses Zusammenspiel für eine optisch saubere Oberfläche des Abstandhalters.
Ein weiterer entscheidender Punkt ist die Sekundärdichtung: Mit dem CleanCorner System der SRP-A Versiegelungsanlage wird eine präzise und saubere Ausführung der Sekundärdichtung, insbesondere der Ecken, erreicht. Das reduziert manuelle Nacharbeit deutlich und ist besonders im Hinblick auf automatisierte Linien und nachgelagerte Prozesse von großer Bedeutung.
Ergänzt wird das Linienkonzept durch intelligente Systeme zur Prozessüberwachung und Qualitätssicherung, die ein laufendes Monitoring der Produktqualität ermöglichen. Abweichungen werden unmittelbar erkannt, sodass schnell gegengesteuert werden kann – ein wichtiger Beitrag zu stabilen Prozessen und geringerem Ausschuss.
Abgerundet wird die Linie durch eine moderne, zukunftssichere Softwarearchitektur mit intuitiven Bedienoberflächen und spürbar verbesserter User Experience, die den Anlagenbetrieb im Alltag zusätzlich vereinfacht.
Ein wesentliches Ziel der neuen Linie ist es, Prozesse robuster und unabhängiger von manuellen Eingriffen zu machen. Dafür setzt LiSEC auf kontinuierliche, intelligente Prozesskontrolle direkt im laufenden Betrieb. Durch den Einsatz von KI-gestützten Kamerasystemen wird die Produktqualität überwacht. Abweichungen werden dabei in Echtzeit erkannt, sodass unmittelbar gegengesteuert werden kann. Das reduziert Ausschuss, verhindert Folgefehler und stellt sicher, dass die Qualität über die gesamte Produktion hinweg konstant bleibt.
Neben Qualität und Stabilität adressiert die Linie auch zentrale Zukunftsthemen der Branche:
Vom 20.–23. Oktober 2026 können Sie die vollständige LiSEC TPA Isolierglaslinie inklusive der neuen FSI-A Rahmensetzstation, des neu entwickelten TPA-B Applikators und der automatischen Roboter-Entladung in das vollautomatische Aushärte- und Sortiersystem LiSEC IG-Sort live auf dem LiSEC Stand, Halle 17 / A64 in Düsseldorf erleben.
Weitere Informationen sowie persönliche Beratung: 👉 https://www.lisec.com/de/ueber-lisec/kontakt
Die LiSEC TPA Isolierglaslinie löst nicht nur einzelne technische Probleme, sondern denkt die Isolierglasfertigung als Gesamtsystem neu – mit dem klaren Ziel, Prozesse zu stabilisieren, Qualität zu sichern und den Aufwand im Betrieb zu reduzieren.