Steigende Qualitätsanforderungen, Fachkräftemangel und hoher Kostendruck stellen die Flachglasindustrie vor große Herausforderungen. LiSEC zeigt auf der glasstec 2026, wie automatisierte Logistiklösungen den Materialfluss stabilisieren und die Produktion nachhaltig effizienter machen.
In der Flachglasproduktion entscheidet längst nicht mehr nur die Leistungsfähigkeit einzelner Maschinen über den Output – der Materialfluss zwischen den Prozessschritten ist der entscheidende Faktor für eine stabile und effiziente Produktion. Genau hier setzen die aktuellen Entwicklungen von LiSEC an: Automatisierung, Robotik und intelligente Sortierprozesse sorgen dafür, dass Glas durchgängig, kontrolliert und ohne unnötige manuelle Eingriffe bewegt wird.
Ein zentrales Element ist dabei die Rolle der Logistik als „Pacemaker“. Sie stellt sicher, dass Material- und Informationsflüsse exakt aufeinander abgestimmt sind und Engpässe vermieden werden.
Besonders deutlich wird das bei zwei Innovationen, die auf der glasstec 2026 vorgestellt werden:
Mit dem ASM-DS reagiert LiSEC auf typische Produktionsrealitäten, etwa den hohen Anteil an Scheiben mit einer Höhe unter 1,30 m. Durch die Nutzung zweier Ebenen wird die vorhandene Fläche deutlich effizienter genutzt.
Vorteile im Überblick:
Bis zu 100 % mehr Kapazität bei gleichem Footprint
Optimiert für gängige Scheibenformate
Integrierte Bruchscheibenerkennung für erhöhte Betriebssicherheit
Automatisches Reinigungssystem, das manuelle Eingriffe reduziert und Stillstände vermeidet
Das Ergebnis: höhere Anlagenverfügbarkeit bei gleichzeitig verbessertem Sicherheitsniveau.
Technische Highlights:
Aushärtung bei 6° Neigung: verhindert Deformation auch bei großen oder schweren Elementen
„Clean“-Prozessführung: minimiert Verschmutzung durch materialschonende Handhabung ohne Relativbewegung
Flexible Produktionslogiken: Teilchargen können unabhängig gestartet werden
Hohe Lagerdichte dank innovativer, platzsparender Abstellfächer
Die Lösung schließt die bisherige Lücke zwischen Produktion und Versand. Handlingzeiten werden reduziert, während gleichzeitig die Prozesssicherheit und Produktqualität steigen.
Die Logistiklösungen sind modular aufgebaut und lassen sich in verschiedene Produktionssettings integrieren:
Nicht verkettete Anlagen
Mobile Fächerwagensysteme
Vollautomatisierte Linien mit Robotik
Schrittweise Erweiterung bis zur durchgängigen Automatisierung
Ergänzend dazu erweitert LiSEC das Portfolio kontinuierlich, etwa mit automatisierten Funktionen wie dem Kartonstreifenentferner in der Beschickung oder zukünftigen fahrerlosen Transportsystemen. Diese Entwicklungen adressieren zentrale Herausforderungen der Branche:
Fachkräftemangel
Steigende Qualitätsanforderungen
Hoher Durchsatz bei gleichzeitigem Kostendruck
Bedarf an stabilen, reproduzierbaren Prozessen
Vom 20.–23. Oktober 2026 können Sie IG-Sort mit ASM-DS als Teil der durchgängigen Isolierglasfertigung in Kombination mit der vorgelagerten LiSEC TPA-Isolierglaslinie live auf dem LiSEC Stand, Halle 17 / A64 in Düsseldorf, erleben.
Die vorgestellten Lösungen sind modular verfügbar und können in bestehende Anlagen integriert oder als Teil neuer Produktionslinien umgesetzt werden.
Weitere Informationen sowie persönliche Beratung: 👉 https://www.lisec.com/de/ueber-lisec/kontakt
Moderne Logistik ist längst mehr als nur Materialtransport – sie steuert die gesamte Produktionsleistung. Mit intelligenten Automatisierungs- und Sortierlösungen schafft LiSEC die Grundlage für stabile Prozesse, höhere Effizienz und eine zukunftssichere Flachglasproduktion.